Produkteinführung
Der Wärmeenergiezähler E3W nutzt das Messprinzip der Ultraschall-Zeitdifferenzmethode in Kombination mit der Ultraschall-Durchflussalgorithmustechnologie von Gentos, um eine genaue Messung des Flüssigkeitsdurchflusses und des Wärme-(Kälte-)Volumens in der Rohrleitung zu erreichen. Das Produkt ist einfach zu installieren und zu verwenden.
Wärmeenergiezähler haben ein breites Anwendungsspektrum bei der Regulierung des Wärmehaushalts. Die Regulierung des Wärmehaushalts bezieht sich auf die Anpassung der Wärmezufuhr und -abgabe, um einen stabilen Zustand des thermischen Gleichgewichts in einem System zu erreichen. Ein Ultraschall-BTU-Messgerät ist ein Instrument zur Messung der Wärme einer Flüssigkeit. Es nutzt Ultraschalltechnologie, um die Durchflussrate und Temperatur der Flüssigkeit zu messen und anschließend die Wärme der Flüssigkeit zu berechnen.
Bei der Wärmehaushaltsregelung kann der Ultraschall-Wärmeenergiezähler E3W zur Überwachung und Steuerung der Wärmezufuhr und -abgabe eingesetzt werden. Durch die kontinuierliche Messung der Durchflussrate und Temperatur der Flüssigkeit können Ultraschall-Wärmemessgeräte genaue Wärmeberechnungen liefern. Mithilfe dieser Daten lässt sich der Wärmeeintrag anpassen, beispielsweise um die Leistungsabgabe von Heiz- oder Kühlsystemen zu steuern, um den gewünschten Zustand des thermischen Gleichgewichts zu erreichen.
Darüber hinaus kann unser E3W zur Erkennung von Energieverlusten oder Lecks in einem System eingesetzt werden. Durch die Überwachung des Wärmeflusses in der Flüssigkeit können Energieverlustpunkte im System rechtzeitig identifiziert und repariert werden, wodurch die Effizienz des thermischen Gleichgewichts im System verbessert wird.
Zusammenfassend umfassen die Anwendungen von Wärmeenergiezählern bei der Regulierung des Wärmehaushalts die Überwachung und Steuerung der Wärmezufuhr und -abgabe sowie die Erkennung von Energieverlusten im System. Sie können dazu beitragen, das thermische Gleichgewicht in einem System zu erreichen und die Effizienz der Energienutzung zu verbessern.
Produktspezifikation
1) Körperparameter
2) Geräteverkabelung
3) Technische Parameter
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LeistungSSpezifikationen |
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Fliessgeschwindigkeit |
0.03~5.0 m/s |
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Rohrgröße |
DN20~DN80 |
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Gemessenes Medium |
Wasser |
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Rohrmaterial |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, PVC (Entsprechend der Modellauswahl des Benutzers wurde das Modell zum Zeitpunkt der Lieferung bestimmt.) |
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Funktionsindex |
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Eingabeschnittstelle |
2*PT1000 Klemmtemperatursensor 0~100 Grad (32-212℉) |
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Kommunikationsinterface |
RS485 (Standard); Unterstützt das FUJI-Protokoll und das MODBUS-Protokoll |
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Stromversorgung |
10-36VDC/500mA |
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Tastatur |
4 Touch-Tasten |
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Anzeigebildschirm |
1,44-Zoll-LCD-Farbbildschirm, Auflösung 128 * 128 |
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Temperaturbereich |
Umgebungstemperatur bei der Installation des Senders: 14 °F bis 122 °F (–10 °F bis 50 °F) Der Wandler misst die mittlere Temperatur: 32 Grad F bis 140 Grad F (0 Grad ~ 60 Grad). |
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Feuchtigkeit |
Relative Luftfeuchtigkeit 0~99 %, keine Kondensation |
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IP-Bewertung |
Schutzart IP54 |
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Physikalische Eigenschaften |
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Sender |
Integriert |
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Wandler |
Zum Anklemmen |
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Kabel |
φ5 sechsadriges Kabel, Standardlänge: 2 m |
Anwendungen
Wärmeenergiesensoren haben ein breites Anwendungsspektrum in der chemischen Industrie. Hier sind einige häufige Anwendungsbereiche:
Wärmeenergiezähler E3W sind äußerst vielseitig und finden aufgrund ihrer Fähigkeit, Durchflussraten verschiedener Chemikalien, Gase und Flüssigkeiten genau zu messen, breite Anwendung in der chemischen Industrie. Diese Durchflussmesser bieten zahlreiche Vorteile, einschließlich einer berührungslosen Installation, eines großen Regelbereichs und eines minimalen Druckabfalls. In der chemischen Industrie werden Ultraschall-Durchflussmesser in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses eingesetzt. Hier finden Sie detaillierte Beschreibungen einiger häufiger Anwendungsbereiche:
1. Prozessüberwachung:
Superstatische Wärmezähler spielen eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Steuerung der Durchflussraten von Chemikalien während des Herstellungsprozesses. Durch die genaue Messung der Durchflussraten liefern diese Durchflussmesser Echtzeitdaten zur Prozessoptimierung und ermöglichen es den Bedienern, einen effizienten Betrieb sicherzustellen. Sie können an verschiedenen Stellen der Produktionslinie installiert werden, um die Durchflussraten in verschiedenen Phasen zu überwachen und so eine bessere Kontrolle über den Prozess zu ermöglichen.
2. Kontrolle der chemischen Injektion:
Bei chemischen Prozessen, bei denen Chemikalien in ein System injiziert werden, wie etwa bei der Wasseraufbereitung oder bei der Dosierung von Chemikalien, ist eine präzise Steuerung der Durchflussraten unerlässlich. Ultraschall-Durchflussmesser bieten eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Messung und Überwachung des Chemikalienflusses während der Injektion. Bediener können sich auf die Messungen dieser Durchflussmesser verlassen, um die richtige Dosierung sicherzustellen und die gewünschte Chemikalienkonzentration aufrechtzuerhalten.
3. Eichamtliche Übertragung:
Eine genaue Messung von Chemikalien während der eichpflichtigen Übertragung ist von entscheidender Bedeutung, um faire Transaktionen zwischen den Parteien sicherzustellen. Ultraschall-Durchflussmesser zeichnen sich im eichamtlichen Verkehr durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus. Sie liefern präzise Messungen der Menge der übertragenen Chemikalien, was für Abrechnungszwecke von entscheidender Bedeutung ist. Ihre unauffällige Installation reduziert außerdem die Wartungs- und Betriebskosten.
4. Leckerkennung:
Die Erkennung von Lecks in Chemiepipelines ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle zu verhindern, Verluste zu minimieren und die Sicherheit von Personal und Umwelt zu gewährleisten. Ultraschall-Durchflussmesser können zur Lecksuche eingesetzt werden, indem sie die Durchflussraten an verschiedenen Punkten entlang der Rohrleitung vergleichen. Wenn zwischen erwarteten und gemessenen Durchflussraten eine Diskrepanz besteht, deutet dies auf ein mögliches Leck hin. Diese frühzeitige Erkennung ermöglicht es den Bedienern, sofort Maßnahmen zur Behebung des Lecks zu ergreifen, Schäden zu minimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.
5. Mischen und Mischen:
Bei chemischen Prozessen, bei denen verschiedene Chemikalien vermischt oder gemischt werden, ist eine präzise Steuerung der Durchflussmenge unerlässlich, um genaue Mengenverhältnisse zu erreichen und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Ultraschall-Durchflussmesser ermöglichen die Echtzeitüberwachung und -steuerung der Durchflussraten einzelner Komponenten während Misch- und Mischvorgängen. Dadurch wird sichergestellt, dass die gewünschten chemischen Verhältnisse eingehalten werden, was zu konsistenten und qualitativ hochwertigen Endprodukten führt.
6. Tanklagermanagement:
Ultraschall-Wärmeenergiemessgeräte werden häufig im Tanklagermanagement eingesetzt, wo die genaue Messung der Chemikalien, die in Lagertanks gelangen oder diese verlassen, von entscheidender Bedeutung ist. Diese Durchflussmesser werden zur Messung der Durchflussraten von Chemikalien während des Be- und Entladevorgangs eingesetzt und ermöglichen so eine effiziente Bestandsverwaltung. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten über die Chemikalienmenge in den Tanks ermöglichen sie eine bessere Logistikplanung und verhindern eine Über- oder Unterfüllung von Lagertanks.
Zusätzlich zu diesen spezifischen Anwendungsbereichen werden Ultraschall-Durchflussmesser auch aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, ihres großen Betriebsbereichs, ihres geringen Wartungsaufwands und ihrer Kompatibilität mit einer Vielzahl von Chemikalien bevorzugt. Sie lassen sich einfach in Steuerungssysteme integrieren und liefern zuverlässige und kontinuierliche Messungen. Bei der Auswahl und Verwendung von Ultraschall-Durchflussmessern in der chemischen Industrie ist es jedoch wichtig, Faktoren wie die chemischen Eigenschaften, Strömungsbedingungen und Installationsanforderungen zu berücksichtigen.
Produktqualifizierung
Gentos ist seit mehr als drei Jahrzehnten ein renommierter Hersteller von Ultraschall-Durchflussmessern. Sie sind für ihre qualitativ hochwertigen Produkte und wettbewerbsfähigen Preise bekannt.
Als Pioniere im Bereich umweltfreundlicher Produkte und Innovationen arbeiten wir daran, die Messlatte für die Branche höher zu legen und gleichzeitig erschwingliche Preise aufrechtzuerhalten.
Im Laufe der Zeit hat Gentos kontinuierlich danach gestrebt, die Funktionalität, Qualität und Leistung seiner Produktlinie zu verbessern, um die Branche voranzubringen.
Wir suchen während des gesamten Designprozesses aktiv den Input ihrer Kunden und schätzen ihre Beiträge
Es ist dieses Kooperationsmodell, das es Gentos ermöglicht hat, sich zu profilieren und eine einzigartige Position in einer Branche zu etablieren, die die perfekte Kombination aus Sicherheit und Leistung erfordert.
Warum uns wählen
Umfassendes System
Gentos fungiert als geschlossene Einheit, in der alle Abteilungen eng zusammenarbeiten, um unseren Kunden effiziente und professionelle Dienstleistungen zu bieten.
Professionelle Lösungen
Wir bieten professionelle Lösungen für Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen an Durchflussmesser und begrenztem Verständnis der Parameter des Durchflussmessers in ihren Anwendungen.
Fürsorglicher Service
Unsere Techniker sind bestrebt, den Kunden schnelle und außergewöhnliche Unterstützung zu bieten und ihre Herausforderungen effizient und professionell zu meistern.
Technische Fachkentnis
Das Personal von Gentos ist zertifiziert und unsere Produktionsprozesse und Produkte entsprechen den Qualitäts- und technischen Standards.
Was ist ein thermischer Energiezähler?
Ein Wärmeenergiezähler, auch Wärmezähler genannt, ist ein Gerät zur Messung der Wärmeenergiemenge, die in einem Gebäude durch Heiz- und Kühlsysteme übertragen wird. Es dient zur Berechnung der Wärmemenge, die einem bestimmten Raum oder Wassersystem zugeführt oder daraus entnommen wurde. Dies ist für die Verwaltung des Energieverbrauchs und die Abrechnung in gewerblichen, privaten und industriellen Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
Wärmeenergiemessgeräte bestehen typischerweise aus Sensoren, die die Temperatur der durch ein Rohr fließenden Flüssigkeit, beispielsweise Wasser oder Frostschutzlösungen, erfassen, und einem Durchflussmesser, der die Geschwindigkeit misst, mit der sich die Flüssigkeit bewegt. Durch die Kombination dieser Messungen berechnet das Messgerät die Wärmeenergieübertragung basierend auf der Formel: Q=m*c*ΔT, wobei Q die Wärmeenergie (in Joule oder BTUs) und m der Massendurchfluss ist Flüssigkeit (in Kilogramm pro Sekunde), c ist die spezifische Wärmekapazität der Flüssigkeit und ΔT ist die Temperaturdifferenz zwischen Einlass und Auslass des Systems.
Warum wird ein thermischer Energiezähler verwendet?
Ein Wärmeenergiezähler, auch Energiezähler oder Wärmezähler genannt, dient zur Messung der Menge an Wärmeenergie, die von einem Heizsystem an ein Gebäude oder von einem Kühlsystem an ein Gebäude übertragen wird. Die Hauptzwecke der Verwendung eines Wärmeenergiezählers sind:
Abrechnung und Kostenzuordnung: In Mehrfamilienhäusern oder Fernwärmesystemen werden Wärmeenergiezähler verwendet, um Mietern oder Verbrauchern eine genaue Abrechnung auf der Grundlage der von ihnen verbrauchten Wärmeenergie zu ermöglichen. Dies gewährleistet eine faire Kostenverteilung zwischen verschiedenen Benutzern.
Überwachung der Energieeffizienz: Durch die Messung des thermischen Energieverbrauchs können Gebäudeverwalter und Hausbesitzer ihre Verbrauchsmuster überwachen. Mithilfe dieser Informationen können Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Kostensenkung ermittelt werden.
Systemleistungsanalyse: Wärmeenergiezähler liefern Daten, die zur Analyse der Leistung von Heiz- und Kühlsystemen verwendet werden können. Diese Daten helfen bei der Diagnose von Problemen, der Optimierung des Systembetriebs und der Planung notwendiger Wartungsarbeiten oder Upgrades.
Nachhaltigkeitsberichterstattung: Organisationen können thermische Energiezähler verwenden, um ihren Energieverbrauch für die Nachhaltigkeitsberichterstattung zu verfolgen. Genaue Messungen tragen zu den Zielen der Unternehmensverantwortung bei und helfen bei der Einhaltung von Umweltvorschriften.
Nachfragereaktion: In Smart-Grid-Anwendungen können thermische Energiezähler Echtzeitdaten zum Energieverbrauch liefern, sodass Verbraucher und Lieferanten auf Nachfrageschwankungen reagieren und den Energieverbrauch optimieren können.
Arten von Wärmeenergiezählern
Wärmezähler können in zwei Haupttypen eingeteilt werden:
1. Kalorimetrische Wärmezähler: Diese messen direkt die Menge der übertragenen Wärmeenergie mithilfe von Wärmesensoren oder Wandlern, die die Temperaturänderung einer Flüssigkeit oder eines festen Materials im Messgerät selbst erfassen.
2. Volumetrische Wärmezähler: Diese messen das durch den Zähler fließende Flüssigkeitsvolumen und die Temperaturdifferenz und berechnen dann die spezifische Wärmekapazität der Flüssigkeit, um die Wärmeenergie zu berechnen.
Wärmeenergiezähler sind mit elektronischen Einheiten ausgestattet, die Daten speichern und kommunizieren können und häufig in Gebäudemanagementsysteme (BMS) oder andere intelligente Technologien zur Fernüberwachung und -steuerung integriert sind. Durch die genaue Messung der Wärmeenergie können Benutzer ihre Heiz- und Kühlsysteme hinsichtlich der Effizienz optimieren, Energiekosten senken und eine gerechte Verteilung der Heizkosten auf Bewohner oder Mieter in Mehrfamilienhäusern sicherstellen.
Die Wahl des richtigen Wärmeenergiezählers kann etwas überwältigend sein, aber hier sind einige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, um eine fundierte Entscheidung zu treffen:
Systemtyp: Bestimmen Sie die Art Ihres Heiz- oder Kühlsystems, da für bestimmte Systeme, wie z. B. Heizkörperheizung, Fußbodenheizung oder Klimaanlage, unterschiedliche Zähler geeignet sein können.
Messbereich: Berücksichtigen Sie den erwarteten Bereich des Wärmeenergieflusses in Ihrem System, um sicherzustellen, dass das von Ihnen gewählte Messgerät die gewünschten Werte genau messen kann.
Genauigkeitsanforderungen: Abhängig von Ihrer Anwendung benötigen Sie möglicherweise eine höhere oder niedrigere Messgenauigkeit. Messgeräte mit höherer Genauigkeit können teurer sein.
Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das Messgerät mit Ihrer vorhandenen Infrastruktur kompatibel ist, einschließlich Rohrgrößen, elektrischen Anschlüssen und Kommunikationsprotokollen.
Merkmale und Funktionalität: Suchen Sie nach Messgeräten, die die von Ihnen benötigten Funktionen bieten, z. B. Datenprotokollierung, Fernüberwachung oder Integration in Gebäudemanagementsysteme.
Qualität und Zuverlässigkeit: Informieren Sie sich über den Ruf des Messgeräteherstellers, lesen Sie Rezensionen oder fragen Sie andere in der Branche nach Empfehlungen.
Kosten: Vergleichen Sie die Preise verschiedener Zähler und berücksichtigen Sie dabei den Gesamtwert und die langfristigen Einsparungen, die sie bieten können.
Installation und Wartung: Berücksichtigen Sie die einfache Installation und alle erforderlichen Wartungs- oder Kalibrierungsverfahren.
Wie genau sind Wärmeenergiezähler?
Die Genauigkeit von Wärmeenergiezählern kann von mehreren Faktoren abhängen, darunter der Qualität des Zählers, der ordnungsgemäßen Installation und der regelmäßigen Kalibrierung. Im Allgemeinen können gut konzipierte und ordnungsgemäß gewartete Wärmeenergiezähler relativ genaue Messungen liefern. Hersteller von Wärmeenergiezählern geben ihre Genauigkeit normalerweise in Prozent oder einem bestimmten Bereich an. Diese Genauigkeitsspezifikationen basieren normalerweise auf Tests und Standards, die von Branchenorganisationen oder Aufsichtsbehörden festgelegt wurden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Genauigkeit durch Faktoren wie Temperaturschwankungen, Strömungsbedingungen und die Qualität der Wärmeübertragungsflüssigkeit beeinflusst werden kann. Um ein Höchstmaß an Genauigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die Anweisungen des Herstellers für Installation, Betrieb und Kalibrierung zu befolgen. Eine regelmäßige Kalibrierung des Wärmeenergiezählers ist für die Aufrechterhaltung seiner Genauigkeit unerlässlich. Bei der Kalibrierung werden die Messwerte des Messgeräts mit einem bekannten Standard oder einer Referenz verglichen und gegebenenfalls erforderliche Anpassungen vorgenommen. Dies trägt dazu bei, dass das Messgerät zuverlässige und konsistente Messungen liefert. Erwähnenswert ist auch, dass selbst das genaueste Messgerät eine gewisse Messunsicherheit aufweisen kann. Diese Unsicherheit kann durch ordnungsgemäße Installation und Kalibrierung sowie durch die Verwendung des Messgeräts innerhalb seines angegebenen Betriebsbereichs und der angegebenen Bedingungen minimiert werden.
Sind thermische Energiezähler von Temperaturänderungen betroffen?
Wärmeenergiezähler, insbesondere solche, die auf dem Prinzip des Wärmeverlusts oder der Wärmegewinnung basieren, können tatsächlich durch Temperaturänderungen beeinflusst werden. Diese Messgeräte messen typischerweise die Temperaturdifferenz zwischen zwei Punkten – häufig den Vor- und Rückflüssen eines Heiz- oder Kühlsystems – und korrelieren diese mit der Durchflussrate, um die gesamte Energieübertragung zu berechnen.
Flüssigkeitseigenschaften: Die Wärmeleitfähigkeit und die spezifische Wärmekapazität der gemessenen Flüssigkeit ändern sich mit der Temperatur. Genaue Energieberechnungen basieren auf der Kenntnis dieser Eigenschaften bei den tatsächlichen Temperaturen im System. Wenn das Messgerät für einen bestimmten Temperaturbereich kalibriert ist und erhebliche Abweichungen auftreten, sind die Messwerte daher möglicherweise nicht genau.
Kalibrierung: Wärmeenergiezähler werden im Allgemeinen für einen bestimmten Bereich von Betriebsbedingungen, einschließlich der Temperatur, kalibriert. Wenn die Betriebstemperatur außerhalb dieses kalibrierten Bereichs liegt, kann die Genauigkeit des Messgeräts beeinträchtigt werden.
Kompensationsmethoden: Um die Auswirkungen von Temperaturänderungen zu minimieren, verwenden viele Wärmeenergiezähler Kompensationstechniken wie Doppelsensorkonfigurationen oder temperaturkompensierte Durchflussmessung. Diese Methoden müssen jedoch ordnungsgemäß konzipiert und gewartet werden, um in einem Temperaturbereich effektiv zu funktionieren.
Messtechnik: Verschiedene Arten von Wärmeenergiemessgeräten, wie Volumendurchflussmessgeräte mit integrierten Temperatursensoren, kalorimetrische Messgeräte mit integrierter Temperaturkompensation oder Ultraschalldurchflussmessgeräte mit fortschrittlicher Signalverarbeitung, reagieren unterschiedlich empfindlich auf Temperaturänderungen. Einige Technologien sind von Natur aus robuster gegenüber Temperaturschwankungen als andere.
Um genaue Wärmeenergiemessungen über einen Temperaturbereich hinweg zu gewährleisten, ist es wichtig, ein Messgerät auszuwählen, das für die erwarteten Temperaturbedingungen geeignet ist, und es gemäß den Spezifikationen des Herstellers zu warten. Regelmäßige Kalibrierung und Überwachung der Leistung des Messgeräts können darüber hinaus dazu beitragen, die Genauigkeit trotz wechselnder Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Das Prinzip des Wärmeenergiezählers und seine Anweisungen zur Batterienutzung
Übersicht über den Wärmezähler
Im Winter ist im Norden eine Heizung erforderlich. Um Energie zu sparen und Rauch und Staub zu reduzieren, verfügen die meisten Bereiche über eine Zentralheizung über das Wärmenetz. Da die Bewohner in der Vergangenheit keine Wärmezähler in ihren Häusern installiert hatten, mussten sie nach der Gebäudefläche abrechnen. Allerdings ist es offensichtlich unzumutbar, die Heizkosten nach der Gebäudefläche zu berechnen, sondern sie sollten nach der tatsächlich von den Nutzern verbrauchten Wärmeenergie berechnet werden.
Ein Instrument, das automatisch Wärme speichert; Der Einsatz von Wärmeenergiezählern löst dieses Problem. Der Wärmeenergiezähler ist eine völlig neue technologische Erfindung. Es verfügt nicht nur über die Funktionen mehrerer anderer thermischer Instrumente, wie z. B. Temperaturmesser und Durchflussmesser, sondern ermöglicht auch die automatische, schnelle und genaue Messung der Wärmeenergie.
Es handelt sich also nicht um eine Kombination mehrerer thermischer Instrumente, sondern um einen technologischen Qualitätssprung. Das Merkmal des Wärmeenergiezählers besteht darin, dass er nicht nur die schnelle, automatische und genaue Messung der Wärmeenergie durchführen kann, sondern auch die Messung der vom Heizkörper verlorenen Warmwassermenge. Gleichzeitig kann die Wärmeableitung des Heizkörpers angepasst werden.
Der Wärmeenergiezähler besteht aus drei Teilen: dem Speisewassersensor-Steuergerät, dem Rücklaufwasser-Sensorgerät und dem zentralen Steuergerät für die Datenlogikverarbeitung. Das Steuergerät für den Speisewassersensor besteht außerdem aus einem Speisewassertemperatursensor, einem Speisewasserdurchflusssensor und einem elektromagnetischen Regelventil. die Rückstauerkennungsvorrichtung besteht aus einem Rückwassertemperatursensor und einem Rückwasserdurchflusssensor; Das zentrale Steuergerät für die Datenlogikverarbeitung ist die Kernkomponente des Wärmezählers, der aus einem logischen integrierten Schaltkreis besteht. Die von den Sensoren gelieferten Temperatur- und Durchflusswerte des Speisewassers und des Rücklaufwassers des Heizkörpers werden verwendet. Entsprechend der Flüssigkeit während des Wärmeübertragungsprozesses ändert sich der Zustand der Flüssigkeit nicht, aber nur wenn sich die Temperatur ändert (z. B. wenn die Temperatur der Flüssigkeit steigt oder sinkt), ist die Eigenschaft, zu der die aufgenommene oder abgegebene Wärme proportional ist Die Temperatur des Objekts, also Qu003dcm△t, und die Wärmeableitungskapazität des Heizkörpers werden berechnet. Und das zentrale Steuergerät zur Datenlogikverarbeitung kann auch die durch den Kühler verlorene Wassermenge berechnen.
Das Funktionsprinzip des Wärmezählers: Installieren Sie ein Paar Temperatursensoren an den Auf- und Ableitungen, die die wärmetragende Flüssigkeit passieren, und installieren Sie den Durchflussmesser am Flüssigkeitseinlass oder -rücklaufrohr (der Durchflussmesser wird an verschiedenen Positionen installiert). Auch die Messergebnisse sind unterschiedlich), der Durchflussmesser sendet ein Impulssignal aus, das proportional zum Wärmezähler und der Durchflussmenge ist, ein Paar Temperatursensoren liefert ein analoges Signal, das das Temperaturniveau angibt, und der Integrator sammelt die Signale vom Durchfluss Geschwindigkeits- und Temperatursensoren und verwendet das Produkt. Die Berechnungsformel berechnet die vom Wärmetauschersystem gewonnene Wärme.
Das Zählerablesesystem des Wärmeenergiezählers: Intelligente Wärmeenergiezähler nutzen die drahtlose Zählerablesung (z. B. thermische GPRS-Funkzählerablesung, Ferninfrarot-Zählerablesung usw.), und es erfolgt eine Signalübertragung im zentralen Steuergerät für die Datenlogikverarbeitung Und Empfangsgerät. Anforderungen an die Batterie des Wärmeenergiezählers Für alle diese Aufgaben des Wärmeenergiezählers ist eine Stromquelle erforderlich. Als Stromversorgung eines intelligenten Wärmezählers muss es über eine stabile Betriebsspannung, eine lange Lebensdauer (mehr als 6 Jahre), einen großen Betriebstemperaturbereich verfügen und hohen Temperaturen und Feuchtigkeit (z. B. {{1}) standhalten. } Grad -+85 Grad, RH90 % oben) Arbeits- oder Lagerbedingungen.
Typischer Arbeitsmodus eines Wärmeenergiezählers: Im Allgemeinen verbraucht der Wärmeenergiezähler keinen großen Strom, erfordert jedoch eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer der Batterie.
Wärmeenergiezähler erfordern wie jedes andere mechanische oder elektronische Gerät eine regelmäßige Wartung, um genaue Messwerte, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die spezifischen Wartungsanforderungen können je nach Art des Messgeräts (z. B. Wärmeflusssensoren, Wärmeverlustwächter oder Kalorimeter), der Umgebung, in der es betrieben wird, und den Empfehlungen des Herstellers variieren.
Hier sind einige allgemeine Wartungsaufgaben, die für Wärmeenergiezähler erforderlich sein können:
1. Reinigung: Eine regelmäßige Reinigung der Sensoren und anderer freiliegender Teile ist erforderlich, um die Ansammlung von Staub, Schmutz oder Ablagerungen zu verhindern, die die Genauigkeit des Messgeräts beeinträchtigen könnten.
2. Kalibrierung: Im Laufe der Zeit kann die Genauigkeit eines Wärmeenergiemessgeräts aufgrund von Verschleiß und Umweltfaktoren schwanken. Um die Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte in regelmäßigen Abständen eine Kalibrierung anhand rückführbarer Standards durchgeführt werden.
3. Inspektion: Eine regelmäßige Inspektion der Komponenten des Messgeräts kann dazu beitragen, Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung frühzeitig zu erkennen und rechtzeitige Reparaturen durchzuführen, bevor sie die Funktionalität des Messgeräts beeinträchtigen.
4. Anschlüsse prüfen: Lose oder korrodierte elektrische Anschlüsse können zu Messfehlern oder sogar zum Ausfall des Messgeräts führen. Durch regelmäßiges Überprüfen und ggf. Festziehen der Anschlüsse kann die Leistungsfähigkeit des Messgeräts aufrechterhalten werden.
5. Software-Updates: Wenn der Wärmeenergiezähler an ein digitales System angeschlossen ist oder über Firmware verfügt, sind möglicherweise gelegentliche Software-Updates erforderlich, um Fehler zu beheben, die Funktionalität zu verbessern oder neue Funktionen zu implementieren.
6. Umgebungsüberwachung: Die Umgebung des Messgeräts kann seinen Betrieb erheblich beeinflussen. Die Überwachung von Umgebungsbedingungen wie Luftfeuchtigkeit, Vibration und Temperatur ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Messgerät seine Betriebsspezifikationen einhält.
7. Verbrauchsmaterialien austauschen: Je nach Ausführung können bestimmte Teile des Messgeräts verbrauchbar sein oder eine begrenzte Lebensdauer haben, wie z. B. Dichtungen oder Batterien. Diese sollten gemäß den Empfehlungen des Herstellers ausgetauscht werden.
Welches Werkzeug wird zur Messung der thermischen Energie verwendet?
Ein Kalorimeter ist das Werkzeug zur Messung der Wärmeenergie. Kalorimeter arbeiten nach dem Energieerhaltungsprinzip, bei dem die vom Kalorimeter aufgenommene Wärme gleich der vom zu messenden System abgegebenen Wärme ist. Durch die Messung der Temperaturänderung des Inhalts des Kalorimeters vor und nach der Übertragung von Wärmeenergie kann man die in den Prozess einbezogene Wärmemenge berechnen. Es gibt verschiedene Arten von Kalorimetern, die von einfachen Demonstrationsgeräten im Klassenzimmer bis hin zu hochentwickelten Instrumenten für die wissenschaftliche Forschung reichen.
Ein Stromzähler und ein Energiezähler sind beide Geräte zur Messung des Verbrauchs einer bestimmten Energieform, es gibt jedoch einige Unterschiede zwischen ihnen:
Messschwerpunkt: Ein Stromzähler misst gezielt die Menge des verbrauchten Stroms, typischerweise in Kilowattstunden (kWh). Ein Energiezähler hingegen kann verschiedene Energieformen messen, darunter Strom, Gas oder Wärmeenergie.
Funktionalität: Während ein Stromzähler nur den elektrischen Energieverbrauch misst, kann ein Energiezähler über zusätzliche Funktionen verfügen, wie z. B. die Messung von Leistungsfaktor, Spannung, Strom oder anderen Parametern im Zusammenhang mit der gemessenen Energie.
Anwendung: Stromzähler werden häufig in Wohn-, Gewerbe- und Industrieumgebungen zur Abrechnung des Stromverbrauchs eingesetzt. Energiezähler können in einem breiteren Anwendungsspektrum eingesetzt werden, einschließlich der Überwachung und Verwaltung des Energieverbrauchs in Gebäuden, erneuerbaren Energiesystemen oder industriellen Prozessen.
Datenerfassung und Berichterstattung: Einige Energiezähler verfügen möglicherweise über erweiterte Funktionen zur Datenerfassung, -speicherung und -berichterstattung, die eine detailliertere Analyse von Energieverbrauchsmustern und -effizienz ermöglichen.
Gentos Measurement & Control Co., Ltd ist ein führender Hersteller von Ultraschall-Durchflussmessern mit über drei Jahrzehnten Erfahrung in der Flüssigkeitsmessung.
Unsere Marke pFlow hat sich einen guten Ruf erworben und genießt in Asien, Europa und Amerika hohes Ansehen. Die Gentos-Produktlinie umfasst Clamp-on-Durchflussmesser, BTU-Messgeräte und IoT-Kugelhähne und bietet vielseitige Lösungen für verschiedene Anwendungen.
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